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重庆声测管现货 施工技术

发布时间:2018-07-17 15:30
重庆声测管现货施工技术
 

 
重庆声测管现货施工技术交底?以下带来关于重庆声测管现货施工三级技术交底,相关内容供以参考。
 
一、施工工序
 
1.场地处理:首件桩施工的场地,参照施工图纸及施工便道走向进行了事先整平,清除了地面以上一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等),开挖至整平高程。确保施工机械施钻时不倾斜,移位时不陷车。
 
2.测量放样:全站仪进行测量放样。放样时首先放出桩中心,并将桩中心引至四周后插打定位桩,之后定出护筒位置,安装护筒,待护筒到位后,复测桩中心位置,并通过在护筒上涂油漆固定桩中心位置,以便钻机就位对中时使用。
 
3.护筒施工:护筒采用挖孔埋设的方法安装,钢护筒运输至墩位后,采用25t汽车吊放。定位精度要求:平面位置偏差小于±2cm,钢护筒倾斜度小于1%。在施工的各环节严格控制钢护筒发生变形,护筒吊起打设前割除十字撑,护筒振沉到位后,其顶部高出地面30cm。
 
4.泥浆制备:桩选用造浆能力强、粘度大的粘土作为造浆原材料,膨润土备用,钻孔桩造浆用水采用淡水,由水车运至桩位。桩的泥浆池设在墩位旁边,开挖1个4×5×2m的沉淀池及一个同尺寸的泥浆池,两池之间用沟槽连接。另外设置一个造浆池,及时补充泥浆。池口上四周设置护栏,并设安全警示牌。经净化后的泥浆在满足要求后通过泥浆泵泵入孔底。以此循环自始至终,直到钻孔完毕。混凝土浇筑过程中排出的钻孔泥浆,合格的泥浆回流到泥浆池中重复使用,废弃的泥沙及时清理运输至指定地点排放。
 
5.钻机就位:将钻机稳定地安装在孔的一侧,钻机下垫放枕木,垫木不得压在孔口钢护筒上。调整钻机,使钻锤起吊滑轮缘、钻锤中心和桩孔三者中心在同一垂线上,固定好钻机,安放钻头前对护筒内进行开挖,挖深大于钻头高度,确保钻头可以下放。
 
6.钻进:钻进过程中,均匀地放松钢丝绳,频率一般为8次/分钟。在粉质黏土层每次松绳5cm~8cm,在风化岩层内每次松绳3cm~5cm。同时,不断向孔内补充泥浆,保持孔内泥浆顶标高。平均每正常钻进12小时后,提钻检查钻头、钻架及钢丝绳,对钻头进行修补。在成孔过程中,因修机及补焊钻锤停钻2次,均提钻并在孔口加护盖。在钻进时平均每4小时测一次泥浆,并根据地质情况留取渣样标识后,放入渣样盒内备查。
 
7.终孔:钻至终孔标高时确定终孔条件方可终孔。第一次清孔后下检孔器。满足设计要求方可进入下道工序。
 
8.清孔:重庆声测管现货终孔后进行两次清孔,泥浆比重及含沙量满足施工要求可进入下一步工序。
 
二、钢筋笼加工及安装
 
1.钢筋笼分节及下料:钢筋笼在钢筋加工厂采用定型台座加工成型。根据施工现场的实际确定钢筋笼的分节长度,钢筋笼的分节长度数量不超过4节,施工时应尽量减少钢筋笼的分节数量,加快施工进度。钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定,下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
 
2.钢筋的连接:采用鐓粗直螺纹连接形式,螺纹套筒连接接头的加工包括钢筋的墩头和套丝,墩头和套丝均采用直螺纹墩头机和套丝机进行加工,切口端面与钢筋轴线垂直,不得呈马蹄形或挠曲。镦粗后,镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。丝头采用绞丝机加工,丝头长度满足保证套筒全部旋入的要求,加工丝头时,采用水溶性切削润滑液。
 
3.钢筋笼制作:桩身主筋采用镦粗直螺纹或焊接接长;加强筋由钢筋卷曲而成,间距2m,搭接采取单面焊接;箍筋φ10钢筋螺旋布置在主筋外侧,并与主筋点焊固定,定位钢筋沿笼长每隔2m设一组,每组4根均匀设于加强筋四周。钢筋笼每隔2m在加强箍筋内焊接临时十字加劲撑,以防变形。为了吊装运输方便,为钢筋笼分节制作。同时安装吊装衬套、吊具。当采用直螺纹套筒连接时,钢筋笼加工应将两节钢筋笼节段在一起加工,当两节段钢筋笼加工完毕,将两节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开,将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放;第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作,当第三节钢筋笼加工完毕,将第二、三节钢筋笼间的连接套筒拆开,吊装第二节钢筋笼至钢筋笼存放区存放;按照相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
 
4.钢筋笼安装中应注意到的问题:
 
⑴钢筋笼入孔前,确认钢筋笼临时加劲十字撑是否拆除完,并注意不得将任何短钢筋等铁件掉入孔内,以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。
 
⑵钢筋笼下端接近护筒底口时,应放慢速度,并在操作人员的扶持下,对准孔中心缓慢下放,防止钢筋笼碰撞孔壁,造成塌孔而二次清孔难度增大。一旦发生钢筋笼骨架被卡,入孔困难时,应稍稍提动并转动骨架缓慢试探入孔,直至骨架下至设计标高。
 
⑶吊装钢筋笼时变形可能较大,使个别主筋脱落、错位,故钢筋笼下放时必须进行多次补焊,尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋错位。
 
⑷钢筋笼对接、绑焊工作量大,除了主筋外,各种测试管件需同时进行围焊对接,确保所有对接管件焊接时的质量。
 
⑸钢筋笼及声测管安装到位后,需进行声测管的通水试验,确保管路的畅通和密闭。
 
5.混凝土浇筑水下混凝土灌注连续进行,一气呵成,桩顶灌注混凝土标高比原设计高1m,以保证混凝土强度,多于部分在重庆声测管现货检测前凿除,残余桩头应无松散层。灌注过程中,经常量测孔内混凝土面层高程,及时调整导管出料口与混凝土顶面的相对位置,保证导管埋深不大于6m并不小于2m。拔管前需仔细探测混凝土面深度,同时并做好现场记录。另外,随时检测混凝土坍落度,混凝土在送到孔口料斗时坍落度应控制在18-22cm,视天气情况适当调整,混凝土灌注距桩顶约5m处时,塌落度应控制在16-17cm,以确保桩顶浮浆不过高,保证重庆声测管现货砼强度,并根据规范要求抽样制作混凝土试件。混凝土灌注将近结束时,应核对混凝土的灌注数量,以确定混凝土的灌注高度是否正确。混凝土浇筑应注意以下事项:
 
⑴灌注开始后,应连续紧凑的进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉人孔内,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确。同时应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
 
⑵导管拆除动作要快,时间一般不超过15min。同时,防止橡胶垫、工具等掉入孔中。已拆下的管节及时清洗干净,堆放整齐。
 
⑶为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上后恢复正常灌注速度。
 
⑷在灌注混凝土时,每根桩制作不少于3组混凝土试件。如换工作班时,每工作班都制取试件。试件施加标准养护,强度测试后应填试验报告表。
 
⑸做好水下混凝土灌注记录和施工值班记录。⑹混凝土灌注完成后,应在砼初凝后选择合理时间取出钢护筒,避免对未初凝的混凝土造成破坏。
 
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